संरचना:
1. सिलिका जेल प्रिंटिंग में सिलिका जेल आमतौर पर ए और बी के दो-घटक संयोजन द्वारा पूरा किया जाता है। ए एक पारदर्शी सिलिका जेल है और बी एक इलाज एजेंट है।
2. उपयोग में होने पर, सिलिकॉन को ठीक करने से पहले पारदर्शी सिलिकॉन को इलाज एजेंट के साथ मिलाया जाना चाहिए।
विशेषताएं:
1. पैटर्न में मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव, नरम पैटर्न, उत्कृष्ट छीलने की ताकत, अच्छा घर्षण प्रतिरोध, अच्छी चमक, धुलाई प्रतिरोध, पर्यावरण संरक्षण, प्रदूषण मुक्त और गैर-विघटन है।
2. यह विभिन्न प्रकार के प्रभाव, अच्छा आसंजन, उच्च शक्ति, मुलायम और नाजुक स्पर्श, मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव, अच्छा सजावटी प्रभाव, उत्कृष्ट प्रदर्शन, गैर विषैले और हानिरहित मुद्रित कर सकता है।
गोंद मिश्रण की तैयारी:
1. उपकरण: इलेक्ट्रॉनिक तराजू, स्याही चाकू, और गोंद कंटेनर।
2. पारदर्शी गोंद समायोजित करें: आधार के लिए पारदर्शी सिलिका जेल (पारदर्शी सिलिका जेल के 10 भाग) का उपयोग करें, जो अधिक दृढ़ है (इलाज एजेंट का 1 भाग)।
3. टोनिंग गोंद: पारदर्शी सिलिका जेल के 10 भाग, सिलिकॉन रंग के पेस्ट के 1-2 भाग, रंग गोंद के 10 भाग, इलाज एजेंट का 1 भाग।
4. कवर: पारदर्शी सिलिका जेल के 10 भाग। इलाज एजेंट का 1 हिस्सा।
प्रक्रिया विश्लेषण:
1. स्क्रीन प्रिंटिंग, मोटी प्लेट प्रिंटिंग।
2. पतला और वॉश स्क्रीन: 407 प्रिंटिंग वॉटर, व्हाइट इलेक्ट्रिक ऑयल।
3. ताइजियाओ: पानी आधारित ताइजियाओ।
4. गर्म भुना हुआ तापमान: 80-150 डिग्री।
मुद्रण चरण:
1. निचला रेखा: आवश्यकतानुसार नीचे की रेखा का 1-3 गुना।
2. प्रिंटिंग कलर: प्रिंटेड कलर के हिसाब से इसे हर कलर पर 3-4 बार रिपीट किया जा सकता है।
3. सतह: सतह पर छपाई करते समय, दो बार प्रिंट करना सबसे अच्छा होता है।
प्रक्रिया विश्लेषण:
(१) विभिन्न कपड़े के रंगों और विभिन्न प्रकार के कपड़ों के अनुसार, स्क्रीन प्रिंटिंग को आम तौर पर विभाजित किया जाता है: पानी-आधारित मुद्रण और तेल-आधारित मुद्रण।
1. पानी आधारित छपाई:
वाटर स्लरी प्रिंटिंग, ग्लू प्रिंटिंग, कलर डिस्चार्ज प्रिंटिंग, ग्लू फोम प्रिंटिंग, स्प्रिंकलिंग गोल्ड पाउडर, ब्रोंजिंग, पानी के संपर्क में आने पर कलर चेंज प्रिंटिंग, टेम्परेचर चेंज कलर प्रिंटिंग आदि।
2. तैलीय छपाई:
थर्मोसेटिंग स्याही मुद्रण, सिलिकॉन मुद्रण, स्व-वाष्पशील स्याही मुद्रण, सोने की छपाई, आदि।
(२) बुने हुए कपड़े मुख्य रूप से कपास से बने होते हैं, और रंग हल्के रंग का होता है। आमतौर पर, पैटर्न को प्रिंट करने के लिए वाटर स्लरी प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है।
1. स्क्रीन प्रिंटिंग:
स्क्रीन पर पैटर्न प्रिंट करने के बाद स्क्रैच प्रिंटिंग के लिए सिलिका जेल का इस्तेमाल करें। प्रभाव अच्छा होने में कम से कम कुछ समय लगता है (आमतौर पर लगभग 4-5 बार)!
2. फोम प्रिंटिंग:
सिलिका जेल में उचित फोमिंग एजेंट जोड़ने से मुद्रित पैटर्न अधिक त्रि-आयामी हो जाता है। ध्यान दें कि यदि फोमिंग एजेंट को अत्यधिक जोड़ा जाता है, तो मुद्रित भाग की रंग स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल होगा। अगर ऑयली फोमिंग का इस्तेमाल किया जाए तो हैंड फील बेहतर होगा। बहुत अच्छा नहीं है।
3. निर्वहन मुद्रण:
ए। यह रंगीन कपड़ों पर प्रिंट करने के लिए एक डिस्चार्ज एजेंट का उपयोग करता है, जिसका अर्थ है कि रंगे हुए हिस्सों को विभिन्न पैटर्न और पैटर्न प्राप्त करने के लिए रंगद्रव्य के साथ नष्ट कर दिया जाता है। इसे उत्कीर्णन भी कहा जा सकता है।
बी। डाई डिस्चार्ज एजेंट एक प्रकार का रसायन है जो रंगाई की पृष्ठभूमि (डायमंड, स्टैनस क्लोराइड, आदि) को रंग सकता है।
सी। दो प्रकार हैं: पैटर्न सफेद है (सफेद खींचें) और पैटर्न रंगीन है (प्रिंट खींचें)।
छोटा सारांश:
सिलिकॉन प्रिंटिंग एक तरह की स्याही जैसी किस्म है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, सिलिकॉन को स्क्रीन पर डाला जाता है और मुद्रित होने के लिए सब्सट्रेट पर स्क्रैप किया जाता है। यह एक मुद्रण प्रक्रिया है जिसे कई बार मुद्रित किया जा सकता है।