स्क्रीन प्रिंटर के लिए सबसे खराब बुरे सपने में से एक यह है कि मूल अशुद्धि जाँच रंग मुद्रित रंग से बिल्कुल मेल नहीं खाता है। कुछ सरल सिद्धांतों का पालन करके, आप रंगों को ऑन-मशीन मिलान कर सकते हैं और आकस्मिक घटनाओं से बच सकते हैं।
स्क्रीन प्रिंटर के लिए सबसे खराब बुरे सपने में से एक यह है कि मूल अशुद्धि जाँच रंग मुद्रित रंग से बिल्कुल मेल नहीं खाता है। इस बिंदु पर, आदेश पूरा हो सकता है और माल पहले से ही ग्राहक के लिए अपने रास्ते पर है, और हमारे काम को शुरुआत में वापस जाना होगा और फिर से शुरू करना होगा, जो निस्संदेह वित्तीय नुकसान लाता है: यदि यह बार-बार होता है, तो प्रिंटर यह एक आपदा का सामना करने जैसा है।
वास्तव में, चीजें इतनी बुरी नहीं होनी चाहिए। कुछ सरल सिद्धांतों का पालन करके, आप रंगों को ऑन-मशीन मिलान कर सकते हैं और आकस्मिक घटनाओं से बच सकते हैं।
स्क्रीन बनाने, प्रिंटिंग मशीन ऑपरेशन और प्रबंधन की प्रक्रिया में ज्ञान की कमी रंग मिलान समस्या का सबसे महत्वपूर्ण कारण हो सकता है। कपड़ा स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग में, कई लोग एक साधारण उत्पादन कार्यकर्ता के रूप में अपना करियर शुरू करते हैं, और फिर वास्तविक काम में सरल प्रशिक्षण प्राप्त करते हैं और बुनियादी कौशल सीखते हैं। केवल कुछ लोग व्यवस्थित मुद्रण से संबंधित ज्ञान और शिक्षा प्राप्त कर सकते हैं, और इस प्रकार कुछ सामान्य समस्याओं को हल करने की क्षमता रखते हैं।
खरोंच से शुरू करें
रंग मिलान को प्रभावित करने वाले कारकों को समझने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया की शुरुआत में शुरू करना आवश्यक है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के हर पहलू पर ध्यान अंतिम प्रिंट के रंग को प्रभावित कर सकता है। इसमें शामिल हैं: सब्सट्रेट रंग, सब्सट्रेट अवशोषण, तापमान, रिलीज गैप आकार, थिक्सोट्रॉपी (स्याही प्रवाह), जाल गिनती, जाल आकार, स्क्रीन तनाव, और कई और अधिक कारक।
यह पता चला है कि कागज पर मुद्रित ऑफसेट स्याही की तुलना, पैनटोन मिलान प्रणाली द्वारा निर्देशित, टी-शर्ट पर मुद्रित स्क्रीन-मुद्रित स्याही के लिए, रंग को सही ढंग से न्याय करने का एक संतोषजनक तरीका नहीं है। इसी सब्सट्रेट पर स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का एक मुद्रित नमूना एक सही रंग मिलान प्रणाली उत्पन्न करने के लिए आवश्यक है।
अक्सर, एक प्रिंटर ऑपरेटर जिसके पास अधिक प्रशिक्षण नहीं होता है, रंग के कारण स्याही के बारे में शिकायत करता है। तथ्य यह है कि समस्याएं अक्सर वेब क्षेत्र में शुरू होती हैं और मुद्रण क्षेत्र में नीचे जाती हैं। यहां प्रिंटर पर रंग बेमेल के हर एक कारण पर चर्चा करना असंभव है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण लोगों में से एक पर चर्चा की जा सकती है, और यह स्क्रीन और स्याही का चयन है जो अंतिम प्रिंट के रंग को प्रभावित करता है।
स्क्रीन चयन
जिस चीज को आपको पता होना चाहिए- शायद सबसे महत्वपूर्ण और अक्सर अनदेखी- सिल्कस्क्रीन के बारे में: यह तीन आयामी है। स्याही सब्सट्रेट के लिए स्क्रीन में छेद के माध्यम से यात्रा करता है। आपको इस बात पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है कि स्याही जाल छेद के माध्यम से कैसे यात्रा करती है। हम आम तौर पर यह विचार रखते हैं कि आपको स्क्रीन के माध्यम से और सब्सट्रेट पर स्याही को धक्का देना होगा; हालांकि, हमें यह समझना होगा कि वास्तव में इस प्रक्रिया में बहुत अधिक परिवर्तनशीलता है।
आइए जाल पर ही एक नज़र डालें। जाल की चौड़ाई और गहराई चयनित जाल की जाल संख्या और तार व्यास के आधार पर भिन्न होगी। इसलिए, मुद्रण के दौरान जाल में प्रवेश करने वाली स्याही की मात्रा प्रभावित होती है। जाल में स्याही की मात्रा सब्सट्रेट पर प्राप्त स्याही की मात्रा से संबंधित है। यही है, एक कम जाल गिनती और बड़े तार व्यास का चयन सब्सट्रेट पर मुद्रित करने के लिए अधिक स्याही की अनुमति देता है।
स्याही की सही मात्रा सटीक रंग के लिए आवश्यक है: बहुत अधिक या बहुत कम स्याही रंग की उपस्थिति को काफी बदल सकती है। उदाहरण के लिए, यहां तक कि एक ही जाल गिनती के साथ, 30n / cm2 के तनाव के साथ एक स्क्रीन पर एक ही स्याही मुद्रित करना बनाम 9n / cm2 के तनाव के साथ एक स्क्रीन पर काफी अलग परिणाम उत्पन्न करेगा। हम जाल गिनती, तार व्यास और तार तनाव को नियंत्रित करके रंग मिलान को नियंत्रित कर सकते हैं। हालांकि, बस इन चरों में से किसी को भी बदलने से अंतिम रंग को एक ध्यान देने योग्य परिवर्तन मिलेगा।
स्याही चयन
प्रिंटिंग प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने के लिए, स्याही के गुणों पर ध्यान देना भी बहुत महत्वपूर्ण है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही थिक्सोट्रोपिक हैं, अर्थात, वे आराम करते समय एक स्थिर रूप धारण करते हैं, लेकिन चलते समय तरल पदार्थ बन जाते हैं। एक थिक्सोट्रोपिक सामग्री का एक आदर्श उदाहरण लेटेक्स पेंट है, जिसे ब्रश से चलाना मुश्किल है, लेकिन आसानी से और समान रूप से फैलता है जब ब्रश सेट करने से पहले सतह के संपर्क में आता है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही तब तक स्थिर रहती है जब तक कि स्क्वीजी जाली में स्याही को दबाता है। फिर से, स्क्रीन सब्सट्रेट को छूने से पहले फिर से स्थिर हो जाएगी।
meshes का भौतिक आकार स्याही के प्रतिधारण को नियंत्रित करता है। स्याही कभी भी जाल के नीचे से नहीं निकलती है, वास्तव में, यह सिर्फ जाल को भरदेती है। squeegee जाल की ऊपरी सतह से स्याही खरोंच जाएगा.
जब squeegee स्क्रीन सब्सट्रेट से संपर्क करता है, तो जाल में स्याही सब्सट्रेट का पालन किया जाता है; जब squeegee चलता है, तनाव स्क्रीन दूर खींचता है, और स्याही सब्सट्रेट पर रहेगा. महत्वपूर्ण बिंदु जिस पर स्याही बहना बंद कर देती है, निर्माता द्वारा दिए गए विभिन्न सामंजस्य के अनुसार भिन्न होता है: प्रक्रिया स्याही आवश्यक डॉट आकार को बनाए रखने के लिए जल्दी से बहना बंद कर देती है; एक बड़े मुद्रण क्षेत्र के लिए डिज़ाइन की गई स्याही, शाम के स्तर को बेहतर बनाने के लिए लंबे समय तक प्रवाहित हो सकती है। सही स्याही चुनना आपके मुद्रण की सफलता के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।
रंगों के बारे में जानें
प्रिंट रंग का सफल नियंत्रण कोई जादू नहीं है। इसे प्रासंगिक डेटा पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है जो स्पष्ट और सरल समाधान उत्पन्न करता है। यह डेटा उन गलतियों से आ सकता है जो किए गए हैं - और समाधान एक मानकीकृत ऑपरेटिंग प्रक्रिया में पाए जाते हैं और प्रलेखित होते हैं। इस प्रक्रिया का पालन करके, हर बार एक मानक समाधान है, और कोई और अधिक समस्या नहीं है। वैकल्पिक रूप से, प्रासंगिक डेटा संभावित समस्याओं की विस्तृत जांच से पहले वे होने से पहले आ सकते हैं।
जबकि अधिकांश स्क्रीन प्रिंटर बहुत समय और प्रयास बर्बाद करते हैं (जो खोए हुए मुनाफे में अनुवाद करता है), वे लगभग सही कुछ पाने के लिए एक आसान तरीका खोजने के लिए समर्पित हैं। लेकिन मानकों के बिना, रंग सटीकता और पुनरुत्पादन सुनिश्चित करना कोई आसान काम नहीं है। इसके विपरीत, कई बड़े, सफल स्क्रीन प्रिंटर के पास अपने स्याही बैंक में स्क्रीन का एक सेट होता है, प्रति जाल एक, जिसका उपयोग वे उन कपड़ों पर रंगों का परीक्षण करने के लिए करते हैं जिन्हें मुद्रित करने की आवश्यकता होती है।
एक फ्रेम में निवेश करके जिसे बार-बार यह सुनिश्चित करने के लिए बढ़ाया जा सकता है कि वे एक मानक स्क्रीन तनाव बनाए रख सकते हैं, प्रिंटर सटीक रूप से भविष्यवाणी कर सकते हैं कि एक निश्चित स्क्रीन क्या प्रिंट करेगी। एक ही स्याही, चाहे पहले दिन या तीसरे दिन एक निश्चित स्क्रीन के माध्यम से एक निश्चित कपड़े पर मुद्रित की जाती है, को सटीक और लगातार मुद्रित किया जा सकता है क्योंकि स्क्रीन के बीच कोई अंतर नहीं है।
जाल फ्रेम को बार-बार बढ़ाया जा सकता है:
जाल फ्रेम जिसे बार-बार फैलाया जा सकता है, रोलर रॉड से घिरा हुआ है, और जाल इससे जुड़ा हुआ है। ऑपरेटर रोलर बार को घुमाकर जाल को कस सकता है और फिर रोलर बार को घुमाए गए स्थान में लॉक कर सकता है। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेटर किसी भी समय ढीले स्टेंसिल को फिर से कस सकता है।
इसके अलावा, यह सामान्य जाल फ्रेम की तुलना में विभिन्न टेप और जाल खींचने वाले उपकरणों का उपयोग करता है, इसलिए इसे विशेष जाल संरक्षण उपकरणों, शिपिंग वाहनों और भंडारण साइटों की आवश्यकता नहीं होती है।
रंग सटीकता और स्थिरता प्राप्त करने में आपकी मदद करने के लिए निम्न चरणों का पालन करें:
1. एक स्क्रीन फ्रेम है कि बार-बार फैलाया जा सकता है में निवेश;
2. जाल संख्या और तनाव निर्धारित करें;
3. जाल तनाव के नियंत्रण को बनाए रखने;
4. सही स्क्रीन कोटिंग प्रक्रिया जानें;
5. व्यवस्थित रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग और विकास बाहर ले;
6. स्क्रीन मुद्रण स्याही के लिए रंग मिलान सॉफ्टवेयर में निवेश;
7. स्क्रीन, तनाव, स्याही, और सब्सट्रेट का उपयोग किया जा रहा है परीक्षण;
8. परिणामों को मानकीकृत करें और उन्हें एक प्रयोग करने योग्य प्रणाली में रिकॉर्ड करें।