इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रति सिंथेटिक गाढ़ा करने वाले पदार्थों की संवेदनशीलता के कारण, इलेक्ट्रोलाइट्स के संपर्क में आने पर उनकी सूजन की डिग्री कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण कमी आती है। इसलिए, योजकों के साथ बिखरे हुए रंगों का उपयोग किया जाता है
यह गैर-आयनिक होना चाहिए। इस प्रकार का रंग मुख्य रूप से आयात किया जाता है, जिससे लागत बढ़ेगी। घरेलू रंगों में इस्तेमाल किए जाने वाले डिस्पर्सेंट मुख्य रूप से आयनिक होते हैं।
घरेलू सिंथेटिक गाढ़ापन एक फैला हुआ तरल पदार्थ में बनाया जाता है, जो कुछ स्टेबलाइजर्स, इमल्सीफायर्स और वेटिंग एजेंट्स को जोड़कर स्थिरता प्रदर्शित करता है। पानी का सामना करने के बाद, यह जल्दी से फैल सकता है और एक चिपचिपे घोल में बदल सकता है। ल्यूटेक्सलएचएसएफओ गाढ़ापन पीएफ प्राकृतिक पेस्ट, यह देखा जा सकता है कि घरेलू सिंथेटिक गाढ़ापन इलेक्ट्रोलाइट्स के लिए अपेक्षाकृत कम संवेदनशीलता है। इस्तेमाल की जाने वाली घरेलू रंगों की मात्रा आम तौर पर 4% से 6% के बीच होती है। हालांकि, डाई की खुराक में बदलाव से चिपचिपाहट पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, इसलिए घरेलू सिंथेटिक गाढ़ापन मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में गाढ़ा करने के लिए उपयोग किया जाता है।
नमूने के बेकिंग तापमान और समय को बदलकर, हमने पाया कि डाई संतृप्ति मूल रूप से तब पहुँचती है जब तापमान 200 डिग्री होता है और समय 30 सेकंड होता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, बेकिंग के लिए SST शेपिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है। तापमान 200 डिग्री है और वाहन की गति 30 मीटर/मिनट है। कोटिंग और रंगाई के बाद पॉलिएस्टर तफ़ता के उच्च तापमान वाले बेकिंग के कारण, गाढ़ा करने वाला एजेंट रेशम की सतह पर एक पतली फिल्म बनाता है, जिसे धोना आसान नहीं होता है। लेकिन संश्लेषित गाढ़ा करने वाला पदार्थ तेजी से फूल जाता है और कास्टिक सोडा के घोल में घुल जाता है। इसलिए तैरते हुए रंग और घोल को हटाने के लिए, रंगाई या डीसाइज़िंग मशीन पर क्षार का उपयोग किया जा सकता है।
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