1. स्थानांतरण मुद्रण: (अंग्रेजी: उष्णकटिबंधीय मुद्रण)
सबसे पहले, ट्रांसफर प्रिंटिंग पेपर बनाने के लिए मुद्रण विधि द्वारा रंगद्रव्य को कागज पर मुद्रित किया जाता है, और फिर रंग को उच्च तापमान (कागज के पीछे हीटिंग और दबाव) के माध्यम से कपड़े में स्थानांतरित किया जाता है, जो आम तौर पर रासायनिक फाइबर के लिए उपयोग किया जाता है . कपड़ा। मॉडल यथार्थवादी और कलात्मक है, लेकिन यह प्रक्रिया वर्तमान में केवल पॉलिएस्टर जैसे कुछ सिंथेटिक फाइबर के लिए उपयुक्त है। स्थानांतरण मुद्रण प्रक्रिया सरल है, निवेश छोटा है, और उत्पादन लचीला है। यह अब बाजार में अपेक्षाकृत लोकप्रिय है, लेकिन ईमानदारी से कहें तो इस ट्रांसफर प्रिंटिंग की कीमत अन्य प्रकार की प्रिंटिंग की तुलना में अधिक है, लेकिन इसकी एक निश्चित श्रेणी है।
2. डिस्चार्ज प्रिंटिंग: (अंग्रेजी: वॉश आउट कलर)
(डिस्चार्ज) डिस्चार्ज प्रिंटिंग (डिस्चार्ज प्रिंटिंग) ऐसे रंगों का उपयोग करती है जो जमीनी रंग की स्याही के लिए डिस्चार्ज एजेंटों के प्रति प्रतिरोधी नहीं होते हैं। सूखने के बाद, डिस्चार्ज एजेंट युक्त रंगीन डाई प्रिंटिंग पेस्ट या डिस्चार्ज एजेंट युक्त दोनों का उपयोग करके प्रिंट करें। जमीनी रंग नष्ट हो जाते हैं। और रंग फीका पड़ जाता है, जिससे जमीन पर सफेद पैटर्न बन जाते हैं या फूलों के रंगों से रंगने से रंगीन पैटर्न बन जाते हैं। इसे व्हाइट पुल या कलर पुल के नाम से भी जाना जाता है।
3. मुद्रण कम करें:
यह प्रक्रिया इंटरवॉवन या मिश्रित कपड़ों में विभिन्न फाइबर के रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में अंतर का उपयोग करती है, और मुद्रण के बिना कपड़े से फाइबर में से एक को आंशिक रूप से हटाने के लिए बर्न-पुल एजेंट लागू करती है, जिससे अन्य फाइबर एक पारभासी पैटर्न बनाते हैं। . इसे जली हुई छपाई या जली हुई छपाई के रूप में भी जाना जाता है।
4. प्रिंट संकुचन:
स्थानीय स्तर पर रसायनों को लागू करने के लिए मुद्रण विधि का उपयोग करना जो कपड़े पर तंतुओं को फैला या सिकोड़ सकता है, और उचित उपचार के माध्यम से, मुद्रित भाग में तंतुओं और गैर-मुद्रित भाग में तंतुओं के विस्तार या संकुचन में अंतर होता है, ताकि प्राप्त किया जा सके। सतह पर नियमित अवतल-उत्तल पैटर्न वाले उत्पाद। जैसे शुद्ध सीसर मुद्रित कपास और कास्टिक सोडा को बल्किंग एजेंट के रूप में। इसे बॉल प्रिंटिंग भी कहा जाता है।
5. फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग:
प्रिंटिंग मोल्ड एक पॉलिएस्टर या नायलॉन स्क्रीन (पैटर्न) है जो एक खोखले पैटर्न के साथ एक चौकोर फ्रेम पर तय किया गया है। रंग पेस्ट को फूल की प्लेट पर पैटर्न में घुसाया जा सकता है, और जाल को पॉलिमर फिल्म की एक परत के साथ बंद कर दिया जाता है जहां कोई पैटर्न नहीं होता है। मुद्रण करते समय, पैटर्न को कपड़े के खिलाफ दबाया जाता है, रंग का पेस्ट पैटर्न पर रखा जाता है, और खुरचनी का उपयोग खरोंचने और आगे और पीछे दबाने के लिए किया जाता है, ताकि रंग का पेस्ट पैटर्न में प्रवेश करे और कपड़े की सतह तक पहुंच जाए। फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग में कम उत्पादन क्षमता होती है, लेकिन इसमें व्यापक अनुकूलन क्षमता और लचीला अनुप्रयोग होता है, और यह छोटे बैच उत्पादन और कई किस्मों के लिए उपयुक्त है।
6. रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग:
प्रिंटिंग डाई एक खोखले पैटर्न वाली बेलनाकार निकल-पॉट स्क्रीन है, जिसे एक निश्चित क्रम में प्रसारित करने के लिए रबर गाइड बेल्ट के ऊपर स्थापित किया जाता है, और यह गाइड बेल्ट के साथ समकालिक रूप से घूम सकता है। मुद्रण के दौरान, रंगीन पेस्ट को नेट में डाला जाता है और स्क्रीन के नीचे संग्रहीत किया जाता है। जब रोटरी स्क्रीन गाइड बेल्ट के साथ घूमती है, तो स्क्रेपर को स्क्रीन के नीचे दबाया जाता है और फूल का जाल अपेक्षाकृत खुरच कर दबाया जाता है, और रंग का पेस्ट नेट पर पैटर्न के माध्यम से कपड़े की सतह तक पहुंच जाता है। रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग निरंतर प्रसंस्करण, उच्च उत्पादन दक्षता के कारण होती है, और इसमें रोलर और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदे हैं, लेकिन पैटर्न शोधन और रंग तीव्रता प्रिंटिंग में कुछ सीमाएं हैं। याद रखें: रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग में रंग चयन की कुछ सीमाएँ हैं।
7. वर्णक मुद्रण: (अंग्रेज़ी: वर्णक मुद्रण)
इसे प्रिंटिंग पेंट के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि रंगद्रव्य एक पानी-अघुलनशील रंग पदार्थ है और फाइबर के लिए इसका कोई संबंध नहीं है, इसका रंग पॉलिमर यौगिक (चिपकने वाला) कोटिंग करके प्राप्त किया जाना चाहिए जो फाइबर के साथ एक फिल्म और आसंजन बना सकता है। वर्णक मुद्रण का उपयोग किसी भी कपड़ा फाइबर के प्रसंस्करण में किया जा सकता है, और मिश्रित और बुने हुए कपड़ों में मुद्रण में यह अधिक फायदेमंद है।