रंगों का प्रदर्शन। कम अम्लीय, तटस्थ रंगों और प्रत्यक्ष रंगों में अपेक्षाकृत उच्च आणविक भार होता है और वे फाइबर के लिए सीमित आत्मीयता के साथ एकत्रीकरण की प्रवृत्ति रखते हैं। इसलिए, उन्हें आवश्यकता होती है
पेस्ट परत से फाइबर के अंदरूनी हिस्से में डाई के स्थानांतरण को पूरा करने और रंग निर्धारण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्टीमिंग की एक लंबी अवधि की आवश्यकता होती है। स्टीमिंग का समय आम तौर पर 30-40 मिनट होता है। बेलनाकार स्टीमर का स्टीमिंग समय उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
धनायनिक रंगों के लिए उच्च तापमान स्टीमिंग का उपयोग वास्तव में रंग की चमक और गहराई में सुधार कर सकता है, लेकिन उच्च तापमान आसानी से ऐक्रेलिक फाइबर के सिकुड़ने और पीले होने का कारण बन सकता है। इसलिए, ऐक्रेलिक फाइबर के स्टीमिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। बेलनाकार स्टीमर के स्टीमिंग दबाव और समय पर महारत हासिल करके, स्टीमिंग की ज़रूरतों को पूरा किया जा सकता है। उत्पादन अभ्यास में, यह पाया गया है कि बेलनाकार स्टीमर द्वारा स्टीम किए गए धनायनिक रंगों का रंग गहरा और अधिक जीवंत होता है, जबकि बिना लटके स्टीमर द्वारा स्टीम किए गए धनायनिक रंगों का रंग गहरा होता है। इसलिए, इस डाई के लिए बेलनाकार स्टीमर का उपयोग करना बेहतर है।
उपकरण का संक्षारण प्रतिरोध। प्रतिक्रियाशील रंगों का मुद्रण पेस्ट क्षारीय होता है और उपकरण के लिए कम संक्षारक होता है। अम्लीय रंगों और धनायनिक रंगों का रंग पेस्ट अम्लीय होता है, और भाप बनाने के दौरान अम्लीय और संक्षारक पदार्थ उत्पन्न होते हैं। निलंबित निरंतर स्टीमर संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं और उनके संचरण घटक विफल होने की संभावना रखते हैं; बेलनाकार स्टीमर एक सिलेंडर होता है जो दबाव का सामना कर सकता है, जिसमें एक मोटी सरलीकृत दीवार होती है जो लंबे समय तक संक्षारण का सामना कर सकती है। इसलिए, प्रतिक्रियाशील रंगों से रंगे गए कपास, कृत्रिम कपास और कपास/स्पैन्डेक्स लोचदार बुने हुए कपड़ों को निलंबित निरंतर स्टीमर का उपयोग करना चाहिए; रेशम, नायलॉन, ऐक्रेलिक और नायलॉन, ऐक्रेलिक/स्पैन्डेक्स जैसे लोचदार बुने हुए कपड़ों के लिए अम्लीय और धनायनिक रंगों से रंगे जाने पर, बेलनाकार स्टीमर का उपयोग किया जाना चाहिए।
संचालन और प्रबंधन की सुविधा। बुना हुआ कपड़ा मुद्रण वर्णक क्षारीय वर्णक और अम्लीय वर्णक में विभाजित किया जा सकता है। यदि इन दो प्रकार के रंग एक ही स्टीमर पर उत्पादित किए जाते हैं, तो यह अनिवार्य रूप से एसिड और क्षार के आपसी प्रभाव से बचने के लिए डाउनटाइम और सफाई के समय को बढ़ाएगा। स्टीमिंग के दौरान, रंग निर्धारण के लिए अलग-अलग स्टीमर पर क्षार या एसिड के साथ मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पादों को रखने से समय की बचत हो सकती है, आपसी प्रभाव से बचा जा सकता है और गुणवत्ता और उपज में सुधार हो सकता है।
फैले हुए रंगों से मुद्रित पॉलिएस्टर अर्द्ध-तैयार उत्पादों को लटकते हुए निरंतर स्टीमर का उपयोग करके स्टीम किया जा सकता है और स्थिर किया जा सकता है, जिसमें 170-180 डिग्री का फिक्सिंग तापमान और 8 मिनट का समय होता है। इसके फायदे हैं: कम स्टीमिंग समय, उच्च दक्षता और अच्छी रंग उपज; नुकसान यह है कि मुद्रित सूती बुने हुए कपड़ों के साथ क्रॉस उत्पादन अनिवार्य रूप से विविधता के साथ तापमान परिवर्तन के कारण हीटिंग और कूलिंग की संचालन प्रक्रिया को जन्म देगा, ऊर्जा की बर्बादी, लागत में वृद्धि, और संचालन और प्रबंधन के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, जब बड़ी संख्या में मुद्रित सूती बुने हुए कपड़े होते हैं, तो निरंतर उत्पादन की आवश्यकता होती है। जब पॉलिएस्टर बुने हुए कपड़ों की छपाई मात्रा बड़ी नहीं होती है, तो उनकी स्टीमिंग को बेलनाकार स्टीमर पर भी व्यवस्थित किया जा सकता है।
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