ऐक्रेलिक फाइबर के लिए पारंपरिक रंगाई विधि पारंपरिक रोलिंग रंगाई और उच्च तापमान भाप विधियों का उपयोग करके तैयार रेशम या कपड़े को रंगना है। यह रंगाई विधि महंगी है और अपशिष्ट जल का उपचार करना मुश्किल है
बड़ा। एक नई पर्यावरण संरक्षण रंगाई प्रौद्योगिकी के रूप में, जेल रंगाई प्रौद्योगिकी पारंपरिक रंगाई प्रौद्योगिकी की तुलना में सरल है, कम रंगाई लागत, ऊर्जा की बचत और सरल उत्पादन सीवेज उपचार के साथ।
जेल रंगाई प्रक्रिया का तकनीकी सिद्धांत जेल रंगाई फाइबर संरचना घनत्व से पहले गीले कताई फाइबर की रंगाई को संदर्भित करता है।
बिना सुखाए और सघन किए फाइबर में मैक्रोमोलेक्यूल्स का कम अभिविन्यास होता है, जो फाइबर संरचना को बहुत ढीला बनाता है। फाइबर अभी भी प्रारंभिक सूजन अवस्था में है। फाइबर संरचना न्यूनतम अंतर-आणविक बंधन के साथ विस्तारित जेल के समान है। फाइबर में बहुत सारे माइक्रोपोर हैं। इस समय, फाइबर का मापा विशिष्ट सतह क्षेत्र सुखाने और सघन किए जाने के बाद फाइबर के विशिष्ट सतह क्षेत्र का 100 ~ 200 गुना है। इस बिंदु पर, फाइबर में सैद्धांतिक रूप से एक सुपर उच्च डाई अपटेक दर है।
जेल रंगाई की प्रक्रिया में, असंरचित सघन फाइबर की छिद्रता और उससे उत्पन्न अधिकतम विशिष्ट सतह क्षेत्र की विशिष्टता फाइबर की कोर परत में पर्याप्त रंगों को प्रवेश करा सकती है। जेल रंगाई की प्रक्रिया यह है कि सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए धनायनिक डाई क्रोमोफोर रबर फिलामेंट की रंगाई साइट पर नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सल्फोनिक एसिड रेडिकल समूह के साथ जुड़ते हैं और फाइबर माइक्रोपोर के अंदर रहते हैं। सूखने और सघन होने पर, फाइबर के माइक्रोपोर बंद हो जाते हैं, जिससे रंग शारीरिक रूप से जम जाता है और फाइबर पर बना रहता है, जिससे फाइबर के लिए उद्यमों की उच्च विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार फाइबर की रंग स्थिरता में काफी सुधार होता है।
प्रक्रिया धुलाई के बाद गर्म खींचने से पहले या गर्म खींचने के बाद सुखाने और सघनता से पहले की स्थिति में रंगाई करना चुन सकती है। धोने के बाद और गर्म खींचने से पहले, जेल रंगाई करें, और टो की रैखिक गति 30 ~ 40 मीटर / मिनट है। एक ही डाई सांद्रता और डाई समय के आधार पर, उपकरण निवेश को कम करने के लिए डाई बाथ का विन्यास अपेक्षाकृत छोटा हो सकता है।
जब गर्म खींचने के बाद फिलामेंट बंडल की वायर स्पीड 200 मीटर/मिनट या उससे ऊपर पहुंच जाती है, तो फाइबर पहले से ही छह बार खिंच चुका होता है, और एकल फाइबर का व्यास पतला हो जाता है, जिससे डाई के लिए कोर परत में घुसना आसान हो जाता है। हालांकि, ऐसी उच्च परिचालन गति पर, डाई लोडिंग की शर्तों को पूरा करने के लिए रंगाई उपकरण विन्यास के साथ-साथ एक बड़े उत्पादन भूमि क्षेत्र के मामले में अपेक्षाकृत उच्च लागत की आवश्यकता होती है। वर्तमान जेल रंगाई प्रक्रिया ज्यादातर धोने के बाद और गर्म ड्राइंग से पहले जेल रंगाई उपचार को अपनाती है, जो संतोषजनक परिणाम भी प्राप्त कर सकती है।
इसका लाभ यह है कि गर्म ड्राइंग से पहले फाइबर बंडल की यात्रा की गति गर्म ड्राइंग के बाद की तुलना में 5-7 गुना धीमी होती है। इस समय, स्नान रंगाई का उपयोग किया जाता है। निरंतर रंगाई समय की स्थिति के तहत, रंगाई स्नान की लंबाई अपेक्षाकृत कम हो सकती है, जो अंतरिक्ष को बचाती है और उपकरण निवेश को कम करती है। डाकिंग पेट्रोकेमिकल कंपनी के ऐक्रेलिक फाइबर प्लांट का पायलट प्लांट पानी धोने की रंगाई प्रक्रिया को अपनाता है।
प्रायोगिक स्थिति उपकरण और रंगाई प्रणाली जेल रंगाई फाइबर अनुसंधान परीक्षण तरंग की ऊर्जा कोण के परिवर्तन के साथ बदल जाएगी, और ऊर्जा उत्सर्जन विमान के लंबवत दिशा में अधिकतम तक पहुंच जाएगी।
ऐक्रेलिक फाइबर की पर्यावरण-अनुकूल रंगाई तकनीक, अर्थात् ऐक्रेलिक जेल फाइबर रंगाई तकनीक, को प्रस्तुत किया गया और उसका विश्लेषण किया गया।
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