रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के दो प्रकार के क्लॉथ फीडिंग तरीके हैं: क्लॉथ शाफ्ट फीडिंग और क्लॉथ बॉक्स फीडिंग। कपड़े को आसानी से छपाई वाले हिस्से के गाइड बेल्ट में प्रवेश करने के लिए, कपड़े की फीडिंग जगह पर एक एज सक्शन डिवाइस लगाया जाता है। कपड़े की सतह पर धूल और फुलाव को कम करने के लिए, कपड़े के फीडिंग फ्रेम पर एक धूल चूषण उपकरण स्थापित किया जाता है। प्रिंट करते समय, रोटरी स्क्रीन का फ्लावर-अलाइनिंग डिवाइस रोटरी स्क्रीन की स्थिति को अनुदैर्ध्य (यानी, 120 मिमी आगे और पीछे) और बाद में (यानी 110 मिमी बाएं और दाएं) स्थानांतरित करने के लिए समायोजित करेगा। रोटरी स्क्रीन एक सिर पर तिरछे 15 मिमी घूम सकती है। रोटरी स्क्रीन एक घोल आपूर्ति प्रणाली और एक रंग पेस्ट खुरचनी से सुसज्जित है। चाकू का फ्रेम फ्रेम के दोनों तरफ तय होता है। रंग पेस्ट फीडिंग पंप के माध्यम से खुरचनी चाकू फ्रेम के माध्यम से रोटरी स्क्रीन में प्रवेश करता है, और फिर खुरचनी द्वारा निचोड़ा जाता है और रोटरी स्क्रीन जाल के माध्यम से लेपित होता है। कपड़े के प्रिंट पर।
रोटरी स्क्रीन बंद होने पर रंगीन पेस्ट के रिसाव को रोकने के लिए, रोटरी स्क्रीन को गाइड बेल्ट से अलग किया जा सकता है और स्वतंत्र रूप से चलाया जा सकता है। कपड़ा कपड़ा खिलाने वाले उपकरण से छपाई उपकरण में प्रवेश करता है, और इसे गाइड बेल्ट पर सपाट रूप से चिपकाया जाता है। गाइड बेल्ट को पेस्ट या थर्मोप्लास्टिक की एक परत के साथ लेपित किया जाता है ताकि मुद्रित कपड़े बिना हिले-डुले चिपके रहें। प्रिंटिंग डिवाइस से प्रिंट होने के बाद फैब्रिक अंदर प्रवेश करता है। सुखाने के उपकरण सूख जाते हैं, और गाइड बेल्ट को मशीन के नीचे परिचालित किया जाता है, मशीन के नीचे धोया जाता है, और मुद्रित होने के बाद सुखाने वाले उपकरण में सुखाया जाता है। गाइड बेल्ट को मशीन के नीचे परिचालित किया जाता है, मशीन के नीचे धोया जाता है, और एक खुरचनी द्वारा स्क्रैप किया जाता है।
रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग की एकरूपता, प्रिंट पैठ और पैटर्न की रूपरेखा स्पष्टता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक खुरचनी की मोटाई और उजागर ब्लेड धारक की लंबाई, खुरचनी का दबाव और छपाई की गति, और जाल छेद की संख्या है। रोटरी स्क्रीन। ब्लेड के दबाव को बढ़ाने और ब्लेड धारक की लंबाई को उजागर करने से पैटर्न की स्पष्टता कम हो सकती है और प्रिंटिंग पेस्ट की पारगम्यता में सुधार हो सकता है: गति बढ़ाने से प्रिंटिंग की एकरूपता और पैटर्न की स्पष्टता में सुधार हो सकता है, जबकि प्रिंटिंग पैठ को कम करता है और पेस्ट की मात्रा।