सिरेमिक इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक के तेजी से लोकप्रिय होने से वर्तमान में सिरेमिक उद्यमों की उत्पादन लागत को कम करने में कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ सकता है। सरलीकरण के लिए इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक
पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग और ड्रम तकनीक स्पष्ट हैं, और सबसे स्पष्ट है चीन में विभिन्न क्षेत्रों के बीच ग्लेज़्ड टाइल्स में अंतर में कमी। सिरेमिक इंकजेट प्रिंटिंग ने नकल को और अधिक सुविधाजनक और तेज़ बना दिया है। पिछले दो वर्षों में जब पूर्ण ग्लेज़िंग प्रचलित है, सिरेमिक इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक की लोकप्रियता ने उत्पाद समरूपता की प्रवृत्ति को तेज कर दिया है। बेशक, कई निर्माताओं ने समग्र उत्पादन प्रक्रियाओं की जटिलता को बढ़ा दिया है, उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य में वृद्धि की है, और नकल की कठिनाई को भी बढ़ा दिया है।
वर्तमान में, बाजार में मुख्यधारा के वर्णक की आवश्यकताएं मूल रूप से 5u से नीचे हैं, ज़ाहिर है, विभिन्न वर्णकों की आवश्यकताएं भी अलग-अलग हैं। बाजार में कई कंपनियों के नमूनों से, कोबाल्ट ब्लू और ब्राउन श्रृंखला के उत्पादों के वर्णक कण आकार मूल रूप से 5u से नीचे पहुंच सकते हैं, जबकि ज़िरकोनियम प्रेजोडियमियम पीले का प्रारंभिक कण आकार अपेक्षाकृत मोटा है, आम तौर पर 6-7u के बीच। सिरेमिक स्याही के लिए वर्णक का प्रसंस्करण सीधे स्याही के बाद के प्रदर्शन और रंग विकास संकेतकों को प्रभावित करता है। विशेष रूप से ज़िरकोन श्रृंखला के उत्पादों के लिए, अपेक्षाकृत कम कैल्सीनेशन तापमान के कारण, खनिज पदार्थों का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और सिरेमिक वर्णक सूत्र में कच्चे माल का चुनाव भी बाद के चरण में चालकता को प्रभावित करता है। यही कारण है कि बाजार में काले रंगद्रव्य के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं हैं। काले रंग में लौह ऑक्साइड और कोबाल्ट ऑक्साइड मूल रूप से सूत्र में कच्चे माल का 50% हिस्सा हो सकता है, और कोबाल्ट ऑक्साइड में भी कुछ चुंबकत्व होता है।
बॉल मिल का उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक इंकजेट स्याही पिगमेंट के प्रारंभिक उपचार के लिए किया जाता है। पानी की गेंद प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोक्लोरिक एसिड या फ्लेक क्षार को जोड़ने से एसिड या क्षार धोने के रूप में काम किया जा सकता है। वर्तमान में, बाजार में अधिकांश सिरेमिक स्याही पिगमेंट को पानी की गेंदों से धोया या इलाज नहीं किया गया है। प्रक्रिया की जटिलता और अतिरिक्त उत्पादन लागत के कारण, अधिकांश ग्लेज़ निर्माता सूखी शोधन का उपयोग करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में झेजियांग में उत्पादित माइक्रो पाउडर मशीन और गुआंगज़ौ ग्रेविटी द्वारा उत्पादित माइक्रो पाउडर मशीन शामिल हैं। माइक्रो पाउडर मशीन का ब्राउन सीरीज़ के उत्पादों के प्रसंस्करण पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है। सिरेमिक स्याही पिगमेंट में भूरे और काले रंग, साथ ही कोबाल्ट नीले, मूल रूप से सूखी शोधन द्वारा संसाधित होते हैं। ज़िरकोनियम प्रेज़ोडियम पीले उत्पादों के लिए, कुछ निर्माता यह निर्धारित करने के लिए सूखी शोधन का उपयोग करते हैं कि उनके इच्छित उपयोग के आधार पर उन्हें पानी से धोना है या नहीं।
पिछले तीन वर्षों में, घरेलू रेत मिल विनिर्माण उद्यमों ने घरेलू सिरेमिक स्याही विनिर्माण प्रक्रिया में सक्रिय रूप से प्रवेश किया है। यांत्रिक उद्योग के अंदरूनी सूत्रों और लेखक के बीच संचार के अनुसार, रेत मिलों का वास्तव में लंबे समय से अस्तित्व है और स्याही, कार्बनिक स्याही, उच्च प्रदर्शन पाउडर सामग्री और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सिरेमिक रंग ग्लेज़ सामग्री के अनुसंधान और एडिटिव तकनीक के विकास में मेरे पिछले काम के कारण, मैं मशीनरी से बहुत परिचित नहीं था। इसलिए, मैंने विशेष रूप से डोंगगुआन लैंग्लिंग मशीनरी के महाप्रबंधक श्री सोंग केफू से परामर्श किया, जो घरेलू रेत मिल उद्योग में रेत मिलों के शुरुआती उत्पादकों में से एक था, रेत मिलों के कुछ पहलुओं के बारे में। श्री सोंग के परिचय के अनुसार, सिरेमिक स्याही उत्पादन के लिए दो मुख्य प्रकार की रेत मिलों का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से आंतरिक संरचना में अंतर के कारण। एक सिरेमिक टरबाइन डिस्क है, और दूसरी शार्प टूल रॉड टिप सैंड मिल है जिसे वर्तमान में लैंग्लिंग कंपनी द्वारा बढ़ावा दिया जाता है। इसकी अपेक्षाकृत बड़ी जगह के कारण, टरबाइन प्रकार की सामग्री पीसने के दो आंतरिक चक्रों से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर समरूपीकरण प्रभाव होता है। रॉड टिप और बैरल दीवार की संकीर्ण जगह के बीच अपेक्षाकृत केंद्रित स्थान के कारण, रॉड टिप प्रकार की पीसने की दक्षता एक ही समय में टरबाइन प्रकार की तुलना में अधिक होती है, लेकिन सामग्री की सतह की सजावट टरबाइन प्रकार की तुलना में उतनी अच्छी नहीं होती है। सामग्रियों की प्रभावी पीसने और शोधन गति 13 मीटर प्रति सेकंड है, और इस गति से कम सतहें मूल रूप से बेकार हैं। इस मुद्दे पर अगले कॉलम में चर्चा की जाएगी।
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