कारण: अपर्याप्त फिल्म घनत्व; अनुचित फ्लैट स्क्रीन प्लेट बनाने की प्रक्रिया; मुद्रण पेस्ट की गुणवत्ता।
नकारात्मक कंप्यूटर द्वारा किए जाते हैं। फिल्म का घनत्व जितना अधिक होगा, रंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। यदि कालापन अपर्याप्त है, तो छायांकन प्रभाव खराब होगा, और पराबैंगनी किरणें आसानी से प्रवेश करेंगी और रोड़ा पैदा करेंगी। निगेटिव फिल्म का धुंआ कम है। यदि धुंध अधिक है, तो यूवी संचरण अवरुद्ध है, और एक्सपोजर समय को पूरा करने के लिए बढ़ाया जाना चाहिए। एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा होना और ब्लॉकिंग का कारण बनना आसान है।
समाधान: फ्लैट फिल्म जमने की प्रक्रिया के अनुचित संचालन से रुकावट होगी। विकसित करते समय, यह माना जाना चाहिए कि पराबैंगनी प्रकाश स्क्रीन प्रिंटिंग सतह से खरोंच सतह तक प्रेषित होता है। मुद्रण सतह पूरी तरह से चमकदार है और उच्च दबाव में पानी से धोया जा सकता है; स्क्रैचिंग सतह की क्रॉसलिंकिंग डिग्री प्रिंटिंग सतह की क्रॉसलिंकिंग डिग्री से कम है, और फिल्म नरम है। अवशिष्ट घोल को छलनी के छिद्रों को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए छलनी के छिद्रों को फ्लश करने के लिए अवशिष्ट घोल को दबाएँ। इलाज से पहले, इलाज करने वाले एजेंट को फिर से उजागर किया जाना चाहिए ताकि फिल्म में पर्याप्त प्रकाश संवेदनशीलता हो और फिर से लेपित हो।
छपाई करते समय, उपयोग किए गए पेस्ट में अशुद्धियाँ या अघुलनशील कण होते हैं जो जाल को अवरुद्ध करते हैं, ताकि रंगीन पेस्ट को जाल से बाहर नहीं निकाला जा सके, इसलिए पेस्ट को उपयोग करने से पहले फ़िल्टर किया जाना चाहिए। पेंट बाइंडर्स तैयार करने के लिए, अच्छी गुणवत्ता वाले बाइंडर्स और संगत थिकनेस का चयन किया जाना चाहिए। डॉन [जीजी] # 39; कंजंक्टिवा को बहुत जल्दी खरोंचें नहीं।