फोटो इमल्शन

परिचय

फोटो इमल्शन, यह और प्रकाश संवेदनशील फिल्म (जिसे फिल्म फिल्म के रूप में भी जाना जाता है) वर्तमान में आमतौर पर प्रकाश संवेदनशील सामग्री का उपयोग किया जाता है। सहज चिपकने वाले आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: एकल-तरल प्रकार और दो-तरल प्रकार। एकल-तरल प्रकार के प्रकाश संवेदनशील चिपकने को उत्पादन के दौरान लेटेक्स में फोटोसेंसिटाइज़र के साथ मिलाया गया है, और बिना तैयारी के इस्तेमाल किया जा सकता है। उपयोग करने से पहले दो-तरल प्रकाश संवेदनशील चिपकने का उपयोग किया जाना चाहिए। पहले फोटोसेंसिटाइज़र को पानी में सूत्र के अनुसार घोलें, फिर लेटेक्स में घोलें, अच्छी तरह से हिलाएँ और 1-2 घंटे के लिए रख दें, और उपयोग करने से पहले बुलबुले के गायब होने की प्रतीक्षा करें।

वर्गीकरण

फोटो इमल्शन को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: विलायक प्रतिरोधी और पानी प्रतिरोधी। सॉल्वेंट-प्रतिरोधी प्रकाश संवेदनशील गोंद, विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी, तैलीय स्याही के साथ मुद्रण के लिए उपयुक्त; पानी प्रतिरोधी सहज गोंद, पानी आधारित स्याही (पानी में घुलनशील मुद्रण कोटिंग्स, जैसे कपड़ा छपाई पेस्ट) के साथ मुद्रण के लिए उपयुक्त, पूर्व को स्क्रीन से हटाया जा सकता है पुनर्चक्रण; उत्तरार्द्ध को आमतौर पर रीसाइक्लिंग के लिए नहीं हटाया जा सकता है। विशेष जल प्रतिरोधी प्रकाश संवेदनशील गोंद में नायलॉन प्रकाश संवेदनशील गोंद और डायज़ो प्रकाश संवेदनशील गोंद शामिल हैं। उपयोगकर्ता को प्रिंटिंग ऑब्जेक्ट के अनुसार उपयुक्त फोटोरेसिस्ट का चयन करना चाहिए और संबंधित मैनुअल का संदर्भ लेना चाहिए।

फोटो इमल्शन स्क्रीन-प्रिंटिंग सहज सामग्री है जिसका उपयोग सीधे प्लेट बनाने के लिए किया जाता है, और इसे एकल-तरल प्रकार और दो-तरल प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। एकल-तरल प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला उत्पादन के दौरान पायस में जोड़ा गया है, और उपयोग के दौरान तैयारी के बिना लेपित किया जा सकता है; दो-तरल प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाले को उपयोग से पहले सूत्र निर्देशों के अनुसार भंग और जारी किया जाना चाहिए, और फिर लेटेक्स में फैलाया और मिश्रित किया जाना चाहिए, इसे डिफोमिंग के बाद लागू किया जा सकता है।

प्रकाश संवेदनशील चिपकने के कई प्रकार और किस्में हैं, और निर्माताओं के सूत्र संगत नहीं हैं। चयन करते समय, आप सब्सट्रेट की आवश्यकताओं के अनुसार चुन सकते हैं और उत्पाद मैनुअल का संदर्भ ले सकते हैं।

निर्देश

1. स्क्रीन को स्ट्रेच करना: आवश्यक स्क्रीन का चयन करें, तनाव, कोण आदि की आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रीन को स्ट्रेच करें और इसे एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री के स्क्रीन फ्रेम से बांधें। निर्दिष्ट तनाव के अनुसार एल्यूमीनियम जाल फ्रेम पर तार जाल लगाने के लिए मशीन का प्रयोग करें। तार जाल पॉलिएस्टर, नायलॉन, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्री से बना है। रंगे पॉलिएस्टर और नायलॉन तार जाल यादृच्छिक प्रतिबिंबों को रोक सकते हैं।

2. प्लेट की धुलाई: विशेष स्क्रीन क्लीनर से सफाई और घटाना।

3. कोटिंग: खुली और साफ की गई स्क्रीन को हाथ की कोटिंग या कोटिंग मशीन द्वारा लेपित किया जाता है। इमल्शन को सिंगल-लिक्विड टाइप (SBQ सीरीज) और टू-लिक्विड टाइप (डायजो सीरीज) में बांटा गया है। कोटिंग से पहले दो-तरल इमल्शन को संवेदनशील बनाने की जरूरत है। डायज़ो फोटोसेंसिटाइज़र पूरी तरह से घुल जाने के बाद, इसे इमल्शन और डिफोमिंग के साथ मिलाकर इस्तेमाल किया जा सकता है। एकल-तरल प्रकाश संवेदनशील गोंद, धीरे से हिलाने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है। कोटिंग करते समय खुरचनी में हवा के बुलबुले से बचें, और सुखाने का तापमान 30-40 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। फिल्म की मोटाई मुद्रित पदार्थ की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, और फिल्म की मोटाई को कोटिंग प्रक्रियाओं की संख्या से नियंत्रित किया जा सकता है।

4. सुखाने: 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे गर्म हवा में सुखाएं।

5. एक्सपोजर: फिल्म नेगेटिव को स्क्रीन के P साइड पर चिपकाएं और इसे अल्ट्रावायलेट किरणों के संपर्क में लाएं। पराबैंगनी किरणों से विकिरणित भाग जल में घुलनशीलता खो देता है। प्रकाश संवेदनशील गोंद के अनुसार एक्सपोज़र का समय अलग होता है। कृपया प्रत्येक पृष्ठ पर एक्सपोज़र शेड्यूल देखें और एक्सपोज़र से पहले सबसे अच्छा एक्सपोज़र समय निर्धारित करें।

नोट: अंडरएक्सपोज़र स्क्रीन की प्रिंटिंग ड्यूरेबिलिटी को कम कर देगा, और ओवरएक्सपोज़र छवि की स्पष्टता को प्रभावित करेगा।

6. विकास: खुली हुई स्क्रीन के दोनों किनारों को साफ पानी से भिगो दें या सिंक में 1 से 2 मिनट के लिए रख दें। इसे बाहर निकालने के बाद, पानी की धुंध से स्क्रीन को कुल्ला करने के लिए एक उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग करें (पराबैंगनी किरणों द्वारा विकिरणित भाग को प्रकाश संवेदनशील गोंद के साथ स्क्रीन पर कठोर किया जाता है। पराबैंगनी किरणों द्वारा विकिरणित भाग पानी में घुल जाता है), जब तक कि सभी पैटर्न स्पष्ट रूप से विकसित होते हैं, अतिरिक्त पानी को प्रेशराइज्ड एयर गन, चिकन स्किन क्लॉथ आदि से हटा दें।

7. सुखाने: 30-40 डिग्री सेल्सियस पर सूखना।

8. संस्करण की जाँच करें: सूखी जाँच। स्क्रीन को ठीक करें और पिनहोल की मरम्मत करें।

9. सेकेंडरी एक्सपोज़र: एज सप्लीमेंट के सूख जाने के बाद, सेकेंडरी एक्सपोज़र स्क्रैपर की सतह से शुरू होता है, और सेकेंडरी एक्सपोज़र का समय मुख्य एक्सपोज़र टाइम के समान होता है। दूसरा एक्सपोजर स्क्रीन की प्रिंटिंग ड्यूरेबिलिटी में सुधार कर सकता है।

10. हार्ड फिल्म उपचार: पानी आधारित स्क्रीन भी हार्ड फिल्म उपचार के माध्यम से पानी के प्रतिरोध और मुद्रण स्थायित्व में काफी सुधार कर सकती है।

विशेषता:

नीला या पीला-भूरा पायस, मध्यम कोलाइड चिपचिपापन, मध्यम जाल के सामान्य जाल बनाने के लिए उपयुक्त। (9806A एक हल्का नीला इमल्शन है, जो इलाज के बाद पीले-भूरे रंग का होता है। इस मॉडल का प्रदर्शन डच स्टॉर्क से STORK SCR100 फोटोसेंसिटिव ग्लू के बराबर है)।

प्लेट बनाने की सटीकता उत्कृष्ट है, और पतली रेखाओं और बिंदुओं का रिज़ॉल्यूशन अधिक है। इसमें निकल जाल, एसिड और क्षार प्रतिरोध (विभिन्न डाई पेस्ट के लिए उपयुक्त) के लिए उत्कृष्ट आसंजन है, रोटरी स्क्रीन स्क्रैपर, चुंबकीय बार प्रिंटिंग और उच्च मुद्रण प्रतिरोध के लिए उपयुक्त है। प्लेट बनाने की गति तेज है, तेजी से नेट बनाने की जरूरतों के अनुकूल है। यह डिजिटल नेटवर्क प्रौद्योगिकी के अनुकूल हो सकता है और उद्योग में इमेजिंग प्रौद्योगिकी के नवीनतम विकास के अनुरूप हो सकता है।

पैकेज:

10 किलो विशेष प्लास्टिक की बाल्टी, प्रत्येक बॉक्स 20 किलो है।

प्लेट बनाने की प्रक्रिया

1. सहज गोंद की तैयारी:

एक पीली रोशनी के तहत संचालित करें, फोटोसेंसिटाइज़र (जैसे सोडियम डायज़ाइड स्टिलबिन डाइसल्फ़ोनेट, आदि) को पूरी तरह से भंग करने के लिए 50 मिलीलीटर आसुत जल या साफ पानी का उपयोग करें, इसे गोंद में जोड़ें और अच्छी तरह से हिलाएं, फिर इसे खड़े होने दें, और इसका उपयोग करें जब बुलबुले गायब हो जाते हैं। (आम तौर पर अगले दिन तैयार किया जाता है) तैयारी उपकरण के लिए धातु उत्पादों का उपयोग न करें, ताकि स्थिरता को प्रभावित न करें, प्रकाश संवेदनशील गोंद को कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए और प्रकाश, भंडारण तापमान: 5 ℃ -25 ℃ से बचना चाहिए। [1]

2. स्क्रीन मेकिंग के लिए प्री-प्रोसेसिंग:

एक कमजोर क्षारीय जलीय घोल (जैसे: स्क्रीन क्लीनर, मेश पेस्ट, डीग्रीजिंग एजेंट, डिटर्जेंट, आदि, विविधता के आधार पर, प्रभाव अलग है) के साथ फैली हुई स्क्रीन को कम करें और इसे साफ करें। इसे धो लें। सुखाने के बाद गोंद लगाया जा सकता है।

3. स्क्रीन ग्लूइंग:

पीली रोशनी के तहत काम करें, गोंद लगाने के लिए खुरचनी का उपयोग करें। आम तौर पर, गोंद के आगे और पीछे दो बार लगाया जाता है। पहली कोटिंग के बाद प्लेट को हाथों से चिपके बिना दूसरी बार इस्तेमाल किया जा सकता है। सुखाने की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और सुखाने का तापमान 35 ℃ से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, सुखाने के लिए हेयर ड्रायर या ओवन का उपयोग करें, और पूरी तरह से सूखने के बाद उजागर करें।

4. एक्सपोजर:

पीली रोशनी के नीचे काम करें, स्क्रीन प्लेट और फिल्म को एक्सपोज़र बॉक्स पर क्रम में रखें और फिर एक्सपोज़ करें। निम्न तालिका को देखने के लिए प्रकाश स्रोत और एक्सपोज़र समय का उपयोग करें:

प्रकाश स्रोत शक्ति (डब्ल्यू) दूरी (एम) जोखिम समय (मिनट)

धातु हलाइड लैंप (आयोडीन गैलियम लैंप) [जीजी] उद्धरण;3000 [जीजी] उद्धरण; ०.८० [जीजी] उद्धरण; 1-1.5

डायज़ो ट्यूब (फ्लोरोसेंट लैंप प्रकार) 200 0.30 2-5

साधारण फ्लोरोसेंट लैंप 400-800 0.30 6-10

5. विकास:

उजागर स्क्रीन को 1-2 मिनट के लिए पानी में डुबोएं (प्रकाश से बचने के लिए सावधान रहें)। अप्रकाशित भाग के अवशोषित होने और सूज जाने के बाद, मजबूत पानी के दबाव और महीन पानी के प्रवाह से कुल्ला करें। पानी का दबाव एक्सपोजर की डिग्री और पैटर्न की सुंदरता पर निर्भर करता है। इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है धूमिल जल प्रवाह को विकसित किया जा सकता है। वॉशिंग टैंक में सीधी धूप से बचें।

6. संशोधित संस्करण:

फफोले और अन्य अवांछित लीक भागों की मरम्मत के लिए प्रकाश संवेदनशील गोंद या सीलिंग गोंद का उपयोग किया जा सकता है।

7. सख्त उपचार:

प्लेट फिल्म को मजबूत करने और मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के लिए, इसे 1-2 घंटे के लिए सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में लाया जा सकता है या सख्त उपचार के लिए 10 मिनट के लिए एक्सपोजर मशीन के संपर्क में लाया जा सकता है। (मुद्रण टिकाऊपन बढ़ाने के लिए इसे हार्डनर के साथ भी लगाया जा सकता है, लेकिन स्टाकिंग एजेंट के साथ स्क्रीन प्लेट को छीलना और पुन: उपयोग करना आसान नहीं है।)

8. फिल्म से स्क्रीन का पुन: उपयोग करें:

प्रयुक्त प्रिंटिंग प्लेट पर प्रिंटिंग सामग्री को साफ करें, फिर फिल्म तरल लेने के लिए धुंध या स्पंज डुबोएं, और प्रिंटिंग प्लेट के दोनों किनारों पर समान रूप से इसे धुंधला करें, लगभग 3 मिनट तक प्रतिक्रिया करने के लिए प्रतीक्षा करें, और फिर रिलीज तरल को फिर से लागू करें और फिर, और अंत में धुंध या समुद्र के पानी का उपयोग करें। कपास से रगड़ कर फिल्म को हटाया जा सकता है। फिल्म को हटाने के बाद, स्क्रीन को साफ और पुन: उपयोग किया जा सकता है। (ऐसे दाग और भूत हैं जिन्हें स्क्रीन पर साफ नहीं किया जा सकता है, आप भूतों की डिग्री को कम करने के लिए एंटी-घोस्टिंग क्रीम का उपयोग कर सकते हैं)।