गोंद मुद्रण के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान

गोंद प्रिंट करने के बाद चिपचिपे हाथों की समस्या

मुद्रण गोंद मुद्रित और सूख जाने के बाद, यह आपके हाथों से चिपक जाएगा, जो तापमान बढ़ने के साथ और अधिक गंभीर हो जाता है।

कारण: मुद्रण गोंद का मुख्य कच्चा माल ऐक्रेलिक राल है। राल की विशेषताओं को एक कठिन राल चुनकर निर्धारित किया जाता है। चिपचिपे हाथों की समस्या हल हो सकती है, लेकिन आसंजन बहुत गंभीर है। यदि आसंजन बढ़ जाता है, तो एक नरम राल का चयन किया जाना चाहिए। , लेकिन नरम राल वापस चिपकना आसान है।

समाधान: Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd. द्वारा निर्मित प्रिंटिंग ग्लू एंटी-स्टिकिंग एजेंट का उपयोग करें, इसे प्रिंटिंग ग्लू में मिलाएं और समान रूप से मिलाएं। मुद्रण के बाद, मुद्रण गोंद एंटी-स्टिकिंग एजेंट मुद्रण गोंद को प्रभावित किए बिना सतह पर एक फिल्म बना सकता है लुगदी का चिपकने वाला बल चिपचिपे हाथों की समस्या को हल करता है।

फ्लैट-नेट फैब्रिक प्रिंटिंग में जाल को अवरुद्ध करने की घटना का समाधान

कारण: पांडुलिपि का घनत्व पर्याप्त नहीं है; फ्लैट स्क्रीन प्लेट बनाने की प्रक्रिया अनुचित है; प्रिंटिंग पेस्ट की गुणवत्ता समस्याग्रस्त है।

समाधान: वर्तमान में, सभी पांडुलिपियां कंप्यूटर पर तैयार की जाती हैं। नकारात्मक के ग्राफिक पैटर्न का काला घनत्व जितना अधिक होगा, छायांकन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। यदि कालापन पर्याप्त नहीं है, तो छायांकन प्रभाव बदतर है, और पराबैंगनी प्रकाश आसानी से गुजर सकता है, जिससे जाम हो जाएगा; नकारात्मक फिल्म की ग्रे धुंध कम होनी चाहिए, यदि ग्रे धुंध अधिक है, तो पराबैंगनी प्रकाश अवरुद्ध है, और एक्सपोज़र का समय बढ़ाने की आवश्यकता है। पूर्ण, यह आसानी से अत्यधिक एक्सपोज़र समय का कारण बनेगा और नेटवर्क जाम का कारण बनेगा।

फ्लैट स्क्रीन प्लेट बनाने की अनुचित विकास और इलाज प्रक्रिया स्क्रीन जाम का कारण बन सकती है। विकसित करते समय, यह माना जाना चाहिए कि पराबैंगनी प्रकाश स्क्रीन की मुद्रण सतह से मुद्रण सतह तक प्रेषित होता है। मुद्रण सतह पर्याप्त रूप से प्रकाशित है और इसे उच्च दबाव वाले पानी से धोया जा सकता है; और मुद्रण सतह की प्रकाश क्रॉसलिंकिंग की डिग्री मुद्रण सतह की तुलना में छोटी है, और फिल्म अधिक स्पष्ट है। कोमलता, जाल को अवरुद्ध करने वाले अवशिष्ट घोल से बचने के लिए दबाव रहित पानी घोल अवशिष्ट घोल से धोया जाना चाहिए। इलाज से पहले, चिपकने वाली परत को पूरी तरह से सहज बनाने के लिए दूसरा एक्सपोजर करना आवश्यक है और फिर इलाज एजेंट को लागू करना आवश्यक है।

छपाई करते समय, इस्तेमाल किए गए घोल में अशुद्धियाँ या अघुलनशील कण होते हैं जो जाल को अवरुद्ध करते हैं, ताकि छपाई के दौरान रंग के घोल को जाल से बाहर नहीं निकाला जा सके, इसलिए उपयोग से पहले अशुद्धियों को दूर करने के लिए घोल को फ़िल्टर किया जाना चाहिए। कोटिंग चिपकने वाले बनाते समय, आपको एक अच्छी गुणवत्ता वाला चिपकने वाला और एक अच्छा संगतता मोटा चुनना चाहिए, और स्क्रैपिंग के दौरान फिल्म बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। 3. पैटर्न किनारों की उत्पादन प्रक्रिया स्पष्ट से अस्पष्ट तक process

छपाई की शुरुआत में, घोल की अच्छी तरलता के कारण, घोल को साफ-सुथरा काटने के लिए निचोड़ को अधिक बल की आवश्यकता नहीं होती है। जैसे ही गोंद में नमी वाष्पित होती है, घोल धीरे-धीरे गाढ़ा हो जाता है और चिपचिपाहट बड़ी हो जाती है। अतिरिक्त घोल को साफ करने के लिए डॉक्टर ब्लेड का आकार बढ़ाया जाना चाहिए। ताकत में वृद्धि के कारण, स्क्रीन का लोचदार विरूपण पैटर्न विस्थापन पैदा करता है। निचोड़ के बल के गायब होने के साथ, स्क्रीन प्रिंटिंग सतह पर पैटर्न का किनारा स्क्रीन रिबाउंड के बाद पेस्ट से चिपक जाएगा। दूसरी छपाई में, ये पेस्ट पैटर्न के किनारे पर चले जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप पैटर्न का किनारा धुंधला हो जाएगा।

समाधान:

1. पॉलिएस्टर तार जाल जैसे छोटे लोचदार तार जाल का प्रयोग करें;

2. स्क्रीन के तनाव को बढ़ाएं;

3. तार जाल की लचीलापन कम करें;

4. किसी भी समय घोल की चिपचिपाहट को समायोजित करें।

पैटर्न के नुकीले कोनों के गोल कोने बनने और छोटे बिंदु गायब होने के कारण

चूंकि छपाई प्रक्रिया के दौरान पेस्ट धीरे-धीरे गाढ़ा हो जाता है, इसलिए इसकी तरलता कम हो जाती है। जाल से गुजरते समय, जाल से गुजरने के लिए निचोड़ का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए। हालांकि, फोटोसेंसिटिव रबर के कुशनिंग प्रभाव के कारण स्क्रीन पैटर्न के किनारे पर, निचोड़ किसी भी समय जाल से घोल को निचोड़ नहीं सकता है, जिससे घोल के कण जाल में रहते हैं और एक फिल्म बनाते हैं, जिससे ब्लॉक करने के लिए सहज गोंद के किनारे पर जाल।

समाधान:

(१) लो-मेष, मोनोफिलामेंट और थिन वायर मेश चुनें;

(२) प्रकाश संवेदनशील गोंद बहुत मोटा नहीं होना चाहिए;

(३) घोल को हर समय एक निश्चित मात्रा में तरलता बनाए रखना चाहिए।

मुद्रण प्रक्रिया में गोंद की त्वचा की घटना का कारण

किसी भी मुद्रण सामग्री की एक सामान्य विशेषता होती है: स्याही की परत जितनी पतली होती है, उतनी ही तेजी से सूखती है, और गोंद का पेस्ट समान होता है। चूंकि स्क्रीन पैटर्न से बड़ी है, इसलिए स्क्रीन में पेस्ट को स्टैक करने के लिए पर्याप्त जगह है। हर बार जब आप प्रिंट करते हैं तो स्क्वीजी पेस्ट को इकट्ठा करना असंभव है, विशेष रूप से एक पतली स्याही परत अक्सर पैटर्न के ऊपर उत्पन्न होती है। स्याही की परत थोड़े समय में एक अर्ध-शुष्क फिल्म बनाएगी। जाल को अवरुद्ध करने और स्थानीय अवरोधन घटना बनाने के लिए इन फिल्मों को निचोड़ द्वारा आंशिक छिद्रों में लाया जाता है। समाधान:

एक निश्चित सीमा के भीतर घोल को नियंत्रित करने के लिए स्क्रीन के पैटर्न क्षेत्र को स्क्रीन फ्रेम से अलग करने के लिए लकड़ी की पट्टियों का उपयोग करें। स्क्वीजी हर बार स्क्रीन पैटर्न के किनारे पर घोल को साफ कर सकता है, जिसका मतलब है कि घोल इस रेंज में है। अंदर एक पतली स्याही की परत का निर्माण करना असंभव है, ताकि त्वचा की खाल को हटाया जा सके।

स्व-तैयार पेंट कलर पेस्ट के रिसने की घटना के कारण और समाधान

स्व-तैयार पेंट कलर पेस्ट कपड़ा छपाई के लिए पानी आधारित पेस्ट है। ऑस्मोसिस (रक्तस्राव) निम्नलिखित पहलुओं में पाया जा सकता है।

ए। सिंथेटिक फाइबर कपड़े: जैसे पॉलिएस्टर, नायलॉन, पॉलीप्रोपाइलीन, आदि, या सिंथेटिक फाइबर के उच्च अनुपात के साथ मिश्रण। सिंथेटिक फाइबर: कपड़े एक हाइड्रोफोबिक सामग्री है, और सामान्य मुद्रित सूती कपड़े का पानी आधारित घोल रिसना और खून बहना आसान है। सिंथेटिक कपड़ों को प्रिंट करते समय, पानी से पतला होने से बचने के लिए एक मोटे इमल्सीफाइड पेस्ट का उपयोग करें। यदि इसे पतला करना है, तो इसे पतले इमल्सीफाइड पेस्ट से पतला किया जाना चाहिए। कभी भी सीधे पानी से पतला न करें।

बी हवा में नमी बहुत ज्यादा है। यदि दक्षिण में अधिक समय तक वर्षा हो रही हो तो घोल तैयार करते समय कम या बिल्कुल भी पानी नहीं डालना चाहिए।

सी। सूती कपड़ा एक प्राकृतिक सेल्यूलोज फाइबर कपड़ा है, जो एक हाइड्रोफिलिक पदार्थ है। आम तौर पर घुसना आसान नहीं है। हालांकि, यदि केशिका प्रभाव बहुत अधिक है, तो यह परासरण का कारण भी बन सकता है। इसलिए, उचित केशिका प्रभाव लगभग 7-8 सेमी पर नियंत्रित होता है। खिलाने से पहले, निर्माता [जीजी] #39; के तकनीकी संकेतकों के लिए पूछना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि केशिका प्रभाव बहुत कम है, तो मुद्रण अभेद्य होगा, और बहुत अधिक रक्तस्राव का कारण होगा।

डी कुछ कंपनियां इमल्सीफाइड पेस्ट का उपयोग थिकनेस के रूप में करती हैं, जिसे आमतौर पर पल्प की मदद के लिए ए के रूप में जाना जाता है। यह सफेद आग के तेल, पिंगपिंगजिया और सिंथेटिक ड्रैगन गम के साथ उच्च गति की सरगर्मी के तहत पायसीकारी है। अगर ए पेस्ट के साथ गुणवत्ता की समस्या है, और यह पूरी तरह से इमल्सीफाइड नहीं है, तो [जीजी] quot;ऑयल सर्कल [जीजी] quot; मुद्रण के बाद, जो आसानी से [जीजी] उद्धरण की गलतफहमी पैदा कर सकता है;सीपेज [जीजी] उद्धरण; या [जीजी] उद्धरण; वॉटरमार्क [जीजी] उद्धरण;।

इसलिए, [जीजी] quot;ऑयल सर्कल [जीजी] quot; पर काबू पाने के लिए अच्छी गुणवत्ता वाले ए-बाइंडर पल्प का चयन करना या सिंथेटिक थिकनर पर स्विच करना आवश्यक है।

इ। कई व्यापक कारक हैं जो [जीजी] quot;सीपेज [जीजी] उद्धरण का कारण बनते हैं; और [जीजी] quot;रक्तस्राव [जीजी] quot;, जैसे बनावट की बनावट बहुत पतली, बहुत पतली और बहुत हल्की है; पैटर्न क्षेत्र बहुत बड़ा है; मेषों की संख्या बहुत कम है; ऑपरेशन के दौरान दबाव बहुत बड़ा है; खुरचनी का क्रॉस सेक्शन पैटर्न के अनुरूप नहीं है, घोल की मात्रा बहुत बड़ी है, और इसी तरह।

इसके अलावा, काउंटरटॉप भी बहुत मायने रखता है। यदि आप बहुत चिकनी सख्त सतह के साथ कांच या प्लास्टिक के लिबास का उपयोग करते हैं, तो इससे गाड़ी में भी प्रवेश हो जाएगा। समोच्च स्पष्ट नहीं है, लेकिन इसे एक लचीली नरम सतह में बदला जाना चाहिए। 7. विभिन्न रंगों के पेस्ट को कैसे मिलाएं?

रंग विज्ञान एक गहन ज्ञान है, और रंग सुधार के लिए व्यावहारिक संचय की आवश्यकता होती है। सिद्धांत को अच्छी तरह से सीखो, व्यवहार में बहादुर बनो, प्रतिभा और रंगीन तुम्हारा होगा। एक अच्छा रंगकर्मी एक नज़र में रंग मिलान के मूल सूत्र को मोटे तौर पर निर्धारित कर सकता है। कुछ अनुभवी रंग टिनटिंग तकनीशियन बड़े पैमाने पर उत्पादन से बाहर होने पर समस्या पाते हैं, और समय पर रंग सामग्री जोड़ते हैं। नमूने के लिए कोई समय नहीं है, और अंतिम स्पर्श यह सुनिश्चित करना है कि वे अलग नहीं हैं। यह कठिन काम है, इसलिए आपको शुरुआत से शुरुआत करनी चाहिए और अच्छी तरह से अभ्यास करना चाहिए। मूलभूत गुण।

सबसे पहले, लाल, पीले, और नीले: नारंगी, हरे और बैंगनी के तीन मूल रंगों से द्वितीयक रंगों को समायोजित करने का प्रयास करें। तीन और रंग तैयार करें: पीला-ग्रे, नीला-ग्रे और लाल-ग्रे।

फिर क्रोमैटोग्राम के प्रत्येक सेट में प्रत्येक रंग को हल्के रंग से मध्यम रंग से गहरे रंग में बदलें, और खुराक क्रमशः 0.1%, 0.5%, 1%, 3%, 5% है, और सूत्र खरोंच और मुद्रित है।

इसके अलावा, व्यापार के नमूने और सूत्रों के प्रत्येक बैच को संदर्भ के लिए फाइल पर रखा जाना चाहिए। दृढ़ता निश्चित रूप से प्रतिफल प्राप्त करेगी।

रंग ग्रेडिंग के सामान्य सिद्धांत इस प्रकार हैं:

रंगों का मिलान करते समय रंगों या पेंट की संख्या कम करने का प्रयास करें। दो के बजाय एक का उपयोग किया जा सकता है, और तीन के बजाय दो का उपयोग किया जा सकता है। रंग प्रकाश के नियंत्रण की सुविधा के लिए, आम तौर पर तीन या उससे कम रंग मिलान बेहतर होता है। दूसरा समान डाई या पेंट है, अलग-अलग निर्माता, अलग-अलग ग्रेड मिश्रण नहीं करने के लिए सबसे अच्छे हैं, अगर [जीजी] quot;रंगीन सिर [जीजी] उद्धरण का उपयोग करना आवश्यक है, तो [जीजी] quot;रंग सिर [जीजी] ] उद्धरण; केवल नगण्य हो सकता है, और दो ब्रांडों को समान रूप से विभाजित नहीं किया जा सकता है।

एक और सिद्धांत है: रंगों या पेंट्स का संतृप्ति मूल्य होता है, यदि संतृप्ति मूल्य से अधिक हो जाता है, तो धोना आसान होता है और दाग का कारण बनता है। भले ही पेंट काला हो, खुराक को 8% -10% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, 10% से अधिक नहीं।

इसकी रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोचदार ओवरप्रिंट गोंद का चयन और उपयोग कैसे करें?

ए। कपड़ों के लिए, पानी आधारित इलास्टिक ओवरले गोंद का उपयोग करें। क्योंकि कपड़ों की छपाई के लिए गंधहीन और नरम एहसास की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से निर्यात कपड़ों या उच्च अंत उत्पादों की छपाई विशेष रूप से सख्त होती है।

बी लोचदार ओवरप्रिंट गोंद के रंग स्थिरता के साथ कपड़े के प्रकार का एक अत्यंत महत्वपूर्ण संबंध है। सूती कपड़ों के लिए उपयोग किए जाने वाले लोचदार ओवरले गोंद का उपयोग सिंथेटिक फाइबर पर नहीं किया जाना चाहिए। चूंकि रंग स्थिरता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, इसलिए पॉलिएस्टर या नायलॉन के लिए विशेष गोंद का चयन किया जाना चाहिए।

सी। रेनप्रूफ नायलॉन या पॉलिएस्टर, बैनर, छतरियों आदि के रूप में उपयोग किया जाता है। बाहरी वातावरण के लिए अच्छे मौसम की आवश्यकता होती है, और इसे धूप और बारिश का सामना करना चाहिए। सॉल्वैंट्स का चयन तब किया जा सकता है जब गंध और नरम अनुभव बहुत अधिक मांग नहीं कर रहे हों। इसे लचीली स्याही से मुद्रित किया जा सकता है, जैसे पॉलिएस्टर स्याही और नायलॉन स्याही। लेपित कपड़ों के लिए, कोटिंग सामग्री के अनुसार संबंधित स्याही चुनना बेहतर होता है। डी चूंकि प्रत्येक निर्माता की सामग्री और उत्पादन प्रक्रियाएं अलग-अलग होती हैं, इसलिए उपयोग विधि को समझने के लिए, कृपया मैनुअल को ध्यान से पढ़ें। कुछ उत्पादों को रंग स्थिरता बढ़ाने के लिए सुखाने के बाद 3-5 मिनट के लिए 130-150 ℃ पर बेकिंग की आवश्यकता होती है। कई व्यक्तिगत कार्यकर्ता मुद्रण गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करते हैं और प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाओं की उपेक्षा करते हैं। बेकिंग प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी स्थिति उत्पन्न हो जाती है जहां यह धुल जाती है और पिछले सभी प्रयासों को छोड़ दिया जाता है।

यहां तक ​​कि निम्न-तापमान प्रकार [जीजी] उद्धरण;गोंद [जीजी] उद्धरण; या रंग के पेस्ट को छपाई के बाद धोया नहीं जा सकता। इसे 24 घंटों के लिए पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए, अधिमानतः 7 दिनों के लिए, ताकि इसकी रंग स्थिरता उच्चतम मूल्य तक पहुंच सके। यदि इसे लगभग 100 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है, तो इसे लोहे से इस्त्री करना बेहतर होता है।

थर्मोसेटिंग स्याही मुद्रण

क्यों थर्मोसेटिंग स्याही मुद्रण वेब को अवरुद्ध नहीं करता है और गीले पर गीला प्रिंट कर सकता है

यह पारंपरिक कपड़ा और परिधान प्रिंटर का सबसे बड़ा सवाल है। जब उन्होंने एक पूरी तरह से स्वचालित परिधान छपाई मशीन (हर पांच सेकंड में एक टुकड़ा) के उच्च गति के उत्पादन को देखा, तो वे हैरान रह गए; जब उन्होंने देखा कि थर्मोसेटिंग स्याही मुद्रण को स्क्रीन को साफ करने की आवश्यकता नहीं है, अगले दिन या दस दिन और एक महीने बाद भी, वे मुद्रण जारी रख सकते हैं। यह अतुलनीय है। क्यों? क्योंकि हर कोई सोचता है कि प्रिंटिंग पेंट में बाइंडर होना चाहिए, और बाइंडर में चिपचिपापन होना चाहिए (इसलिए जब यह सूखा न हो तो यह प्लेट से चिपक जाएगा) और सेल्फ-क्यूरिंग (बेशक, यह नेटवर्क को ब्लॉक कर देगा)।

क्या थर्मोसेटिंग स्याही (अंग्रेजी: PLASTISOLINK) एक कपड़ा छपाई कोटिंग है?

बेशक! लेकिन यह एक नए प्रकार का प्रिंटिंग पेंट है, यानी बिना किसी बाइंडर के प्रिंटिंग पेंट।

इसलिए, थर्मोसेटिंग स्याही में चिपकने वाले की चिपचिपाहट और स्वयं-इलाज गुण नहीं होते हैं, और स्क्रीन को कभी भी अवरुद्ध नहीं करने और स्क्रीन से चिपके रहने की स्थिति नहीं होती है।

नॉन-स्टिक स्क्रीन की स्थिति होने का मतलब बिल्कुल नॉन-स्टिक स्क्रीन नहीं है, क्योंकि थर्मोसेटिंग स्याही आखिर एक पेस्ट है। हाई-स्पीड वेट-टू-वेट प्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए, थर्मोसेटिंग इंक डॉट प्रिंटिंग की प्रक्रिया तकनीक में महारत हासिल करना भी आवश्यक है।

इससे हम जानते हैं कि टेक्सटाइल प्रिंटिंग कोटिंग्स को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: चिपकने वाले और गैर-चिपकने वाले। थर्मोसेटिंग स्याही एक गैर-चिपकने वाली कपड़ा छपाई कोटिंग है, और इसका सटीक नाम होना चाहिए: गर्म पिघल इलाज पीवीसी कपड़ा मुद्रण कोटिंग।